Laminación

La laminación en el envasado flexible es esencial para crear envases que cumplan con las exigencias de protección, diseño y funcionalidad necesarias en una amplia gama de aplicaciones de envasado.

Ofrecemos estructuras óptimas para el envasado de una gran variedad de productos

La laminación es un proceso esencial para dotar de diversas propiedades al packaging de un producto. Para ello, es necesario la combinación de dos o más capas de film de plástico, papel o aluminio, lo que mejora significativamente las características del envase.

En ocasiones, no existe un único material que reúna todos los requisitos necesarios para la conservación del producto. Por lo tanto, la combinación de distintos materiales, que aportan diferentes propiedades y funcionalidades, permite ofrecer una estructura óptima para el envasado.

Beneficios que ofrece nuestro proceso de laminación:

Mejora de las propiedades mecánicas del envase, barreras a gases y humedad, resistencia térmica, resistencia química y la sellabilidad del envase.

Protección a la tinta superior en comparación con los barnices convencionales.

Diseño personalizado de nuestros envases a través de juegos de brillos y mates, así como la aplicación de barnices con textura… Para ello, se requiere de una laminación que potencie los contrastes de los barnices aplicados en la impresión.

Versatilidad en adhesivos, ya sean con altas prestaciones, con solventes o sin solventes. Esto proporciona a nuestros productos la resistencia necesaria, dependiendo del tipo de producto envasado o de las condiciones de envasado, como la pasteurización o esterilización.

Cuando utilizar laminación sin solventes

Estos adhesivos surgen como respuesta para reducir el impacto ambiental causado por la evaporación de disolventes, así como mejorar la eficiencia energética de los adhesivos acuosos

El sistema sin solventes es el más adoptado en la industria. Empleamos adhesivos sin solventes de alto rendimiento que aseguran su eficacia en la mayoría de las aplicaciones, lo que supone una optimización de costes y un menor impacto medioambiental.

Es necesario destacar que, debido a la alta viscosidad de estos adhesivos, generalmente se someten a temperaturas de 70º-100ºC para facilitar su maquinabilidad. Estas características resaltan la eficacia y ventajas de la laminación sin solventes en la producción.

Cuando utilizar laminación con base solvente

La mejor resistencia para procesos extremos como la pasteurización

La laminación base solvente se utiliza para aquellas situaciones en las que es necesario una laminación extrema, a causa del tratamiento posterior al envasado, como la pasteurización. Esto se debe a que proporciona una capa adhesiva resistente a condiciones extremas. Su capacidad para ofrecer una protección duradera hace que sea especialmente recomendada para tratamientos intensivos, garantizando que se mantenga intacto y proteja el contenido de manera efectiva.

¿Qué propiedades han de tener los materiales plásticos para envasado de alimentos?

Nuestro compromiso con la mejora de propiedades se ve reflejado en cada fase del proceso. Si quieres saber algo más de información, contáctanos. Estaremos a tu disposición.

¿Buscas envases seguros y de alta calidad para el envasado de alimentos? 

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